Yn 't algemien wurde foar syntetyske medisinen kristallisearre yn in organysk oplosmiddel.Tagelyk befetsje se in grutte hoemannichte organyske solvents.As dizze solvents direkt yn 'e sfear ôffierd wurde, sil it net allinich it miljeu serieus fersmoargje, mar ek enerzjyferfal feroarsaakje.Dêrom is it yn oerienstimming mei de easken fan miljeubeskerming en ûndernimmingsûntwikkeling om ferskate solvents te herstellen en te herstellen fan grûnstoffen en medisinen by it droegjen.Dêrom, foar it drogen fan API's en guon medisinen, is it better om in sletten-loop-droogsysteem te kiezen.It systeem is nuttich om effektiver ferieniging fan ekonomyske foardielen, miljeufoardielen en sosjale foardielen te realisearjen.
Foardielen yn ferliking mei tradisjonele droege apparatuer
It kin organysk solvent effektyf weromhelje, produksjekosten ferminderje en miljeufersmoarging feroarsake troch solvent foarkomme.
It makket it mooglik om it materiaal te droegjen by in lege fochtynhâld (de fochtynhâld kin wurde fermindere oant 0,5%) by in lege temperatuer fan it droege medium (meast stikstof).
Tidens it drogen proses fan de sletten-circuit circulating fluidized bed droeger, de waarme en fochtige lucht mei dêryn it solvent komt yn 'e condenser te meitsje it solvent yn' e loft wurdt floeiber.Op dizze manier kin net allinich it oplosmiddel weromhelle wurde, mar ek de loft kin kondinsearre, ûntfochtigje en droege wurde.It weromfûn solvent kin opnij brûkt wurde om kosten te besparjen.Tagelyk sil de útstutsen lucht gjin fersmoarging foar it miljeu feroarsaakje.Nei kondensaasje ûntvochtiging is de absolute fochtigens yn 'e loft leech, en de droegekapasiteit fan' e droeger wurdt sterk.It is mear geskikt foar focht opname en drogen fan materialen yn sletten-circuit circulating fluidized bed droeger.Tidens it drogen proses fan de sletten-circuit circulating fluidized bed droeger, de waarme en fochtige lucht mei dêryn it solvent komt yn 'e condenser te meitsje it solvent yn' e loft wurdt floeiber.Op dizze manier kin net allinich it oplosmiddel weromhelle wurde, mar ek de loft kin kondinsearre, ûntfochtigje en droege wurde.It weromfûn solvent kin opnij brûkt wurde om kosten te besparjen.Tagelyk sil de útstutsen lucht gjin fersmoarging foar it miljeu feroarsaakje.Nei kondensaasje ûntvochtiging is de absolute fochtigens yn 'e loft leech, en de droegekapasiteit fan' e droeger wurdt sterk.It is mear geskikt foar focht opname en drogen fan materialen yn sletten-circuit circulating fluidized bed droeger.
De sletten lus sirkulearjende fluidisearre bed droeger is in folslein ynsletten struktuer.De sirkulearjende lucht yn 'e masine is stikstof.By it droegjen fan anaerobe materialen as materialen dy't flammable en eksplosive organyske solvents befetsje, kinne de materialen yn 'e droeger net ferbaarnd of oksideare wurde fanwegen de lege soerstof yn' e sirkulearjende loft.Op dizze manier foarkomt it systeem effektyf brân- of eksploazjeûngemakken yn it produksjeproses, en it feiligensnivo is heech.
As de fersegele lus sirkulearjende fluidisearre droeger wurket ûnder de betingst fan mar in lichte positive druk, moat de ynterne druk leech wêze.Dêrom, it apparaat is foarsjoen fan in relatyf lege fan macht.Under positive druk wurdt hjitte lucht út 'e boaiem fan' e materiaal gaasplaat blaasd.Sterke luchtpenetraasjefermogen.Hoewol de fluidisaasjehichte fan it materiaal net heech is, komt de hite loft mear yn kontakt mei it materiaal en is de droege snelheid flugger.Tagelyk wurdt it enerzjyferbrûk fermindere.
De wichtichste masine fan de sletten-circuit circulating fluidized bed droeger oannimt in spesjale pols werom waait stof removal systeem.Goed stof removal effekt.It filter elemint is makke fan spesjale materialen, mei goede oerflak finish, grut filtration gebiet, hege filtration krektens en lege ferset.Yn dit gefal, stof is net maklik hechte oan de filter cartridge, mar it is maklik te disassemble en skjin.
Prinsipe
1. Nitrogen filling en soerstof ûntslach
Wannear't de oerienkommende pipeline kontrôle fentyl is sletten, it systeem is folslein sluten;As de útlaatpomp ynskeakele is, sil de soerstof yn it systeem útpompt wurde om it systeem de steat fan mikro negative druk te berikken.As it systeem druk gauge toant in bepaalde wearde, slute de oerienkommende exhaust fentyl en exhaust pomp.Op dit stuit wurdt de stikstofkontrôleklep iepene en stikstof wurdt yn it systeem ynjeksje.As de oerbliuwende soerstof yn it systeem minder is dan de fereaske wearde ûntdutsen troch it online soerstofdeteksjeapparaat, is it systeem yn in mikro-positive drukstatus.Slút op dit stuit de stikstofkontrôleklep en fier it folgjende proses yn.
2. Drying perioade
Iepenje de sirkulearjende fan om it materiaal goed te streamen;Skeakelje de radiator en ferwaarmje it systeem nei de fereaske temperatuer.Troch stikstofoerdracht nimt waarmte it wetter, organyske solvent en in lyts bedrach fan mikropoeder yn it materiaal fuort.Yn dit systeem wurdt fyn poeder sammele troch in stofsamler (filtreare nei 2-5 μ m). kondensaasje, de stikstof wurdt droech en sirkulearret yn it systeem troch de fan.
3. Nitrogen beskerming systeem
Stikstofbeskerming wurdt benammen regele troch online soerstofdetektor.As de soerstofynhâld de fereaske wearde grutteret, wurdt it stikstofvulapparaat automatysk iepene om stikstof yn it systeem te foljen.As de soerstofynhâld fan it systeem oan 'e easken foldocht, sil it stikstofoplaadapparaat automatysk slute.
4. Overpressure beskerming systeem
As de druk yn it systeem de ynstelde wearde grutteret, wurket it drukdeteksjeapparaat en makket de druk automatysk leech en lit de druk los.As de systeemdruk foldocht oan de easken, slút de automatyske útlaatklep en it systeem wurket normaal.
Technyske parameters
